10頭灌裝機的使用方法?

1. 開機前準備：確保設備 “狀態(tài)正常”

• 檢查設備外觀與連接：查看 10 個灌裝頭是否有損壞、堵塞，進料管、出料管是否連接牢固，無漏液風險；確認電源、氣源（若為氣動型）連接正常

• 清潔與消毒：根據灌裝物料（如食品、藥品、日化品）要求，用對應的清潔劑或消毒液沖洗進料系統(tǒng)、灌裝頭和接料區(qū)域，避免殘留雜質污染物料；清潔后用清水沖洗干凈，晾干或吹干。

• 物料準備：將待灌裝的物料倒入儲料罐，確保物料無沉淀、無雜質（若有雜質需先過濾），儲料罐液位達到設備要求的刻度，避免因缺料導致灌裝不均。

2. 參數調試：讓灌裝 “精準適配”

• 設定灌裝量：通過設備控制面板，輸入所需的單次灌裝量（如 10ml、50ml），10 個灌裝頭會同步匹配該參數；可先少量試灌，用電子秤稱量灌裝后的物料重量，根據誤差微調參數，直到所有灌裝頭的灌裝量誤差在允許范圍內（通常 ±1%）。

• 調整灌裝速度：根據物料黏稠度（如稀液體、膏體）調整設備運行速度，黏稠度高則調慢速度，避免物料掛壁導致灌裝量不準；速度設定后，測試 10 個灌裝頭的出液一致性，確保無快慢差異。

• 定位容器：將待灌裝的瓶子 / 容器放在輸送帶上，調整輸送帶兩側的定位擋板，讓容器能精準對準 10 個灌裝頭的正下方，避免灌裝時物料灑出；若有自動上蓋、貼標等聯(lián)動功能，也需同步調試銜接位置。

3. 開機運行：把控 “穩(wěn)定與安全”

• 空載試運行：先不開物料閥門，啟動設備讓輸送帶和灌裝頭空運行 1-2 分鐘，觀察 10 個灌裝頭的升降動作、輸送帶速度是否平穩(wěn)，無卡頓、異響等問題。

• 帶料正式運行：打開物料閥門，啟動設備，容器隨輸送帶移動到灌裝區(qū)域，10 個灌裝頭同步下降、定量注料，注料完成后灌裝頭上升，容器被輸送帶送至下一工序（如封口）；運行初期需專人盯守，每隔一段時間抽查灌裝量，確保參數無漂移。

• 處理異常情況：若出現單個灌裝頭漏液，立即停機檢查該灌裝頭的密封件是否損壞，更換后重新調試；若出現多個灌裝頭灌裝量偏差，檢查儲料罐液位是否過低，或物料是否有沉淀，及時補充物料或攪拌均勻。

4. 停機收尾：做好 “清潔與維護”

• 停止進料與排空：先關閉儲料罐的物料閥門，讓設備繼續(xù)運行，將管路和灌裝頭內殘留的物料排空，避免物料凝固堵塞；排空后關閉設備電源、氣源。

• 清潔：拆下 10 個灌裝頭的可拆卸部件（如噴嘴、密封墊），用專用清潔劑清洗干凈；儲料罐、進料管、輸送帶也需全面清潔，尤其接觸食品、藥品的部位，需按行業(yè)標準消毒，防止交叉污染。

• 檢查與記錄：停機后檢查灌裝頭、密封件、輸送帶等易損件的磨損情況，若有老化、損壞及時更換；記錄本次灌裝的物料類型、灌裝量、運行時間和異常情況，為下次使用提供參考。

自動灌裝機的主要結構解析